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configuración del proceso de moldeo por inyección

configuración del proceso de moldeo por inyección

  • 2020-10-15

lanson plastic machine

El proceso de moldeo por inyección establece siete factores a considerar que son los siguientes:

(1) reducción de la contracción y el cálculo de la moldura de plástico termoplástico como se mencionó anteriormente, en forma de los factores que influyen en la contracción de la moldura de plástico termoplástico, es como sigue.


1) variedades de plástico

Porque hay cristalización en el proceso de moldeo de plástico termoplástico formas de cambio de volumen, la tensión interna es fuerte, congelada dentro de la tensión residual plástica es grande, factores sexuales como la orientación molecular, por lo que en comparación con La contracción del plástico termoendurecible es mayor, la amplia gama de contracción y la dirección clara, también después de la contracción del moldeado, la tasa de contracción después del recocido o el procesamiento en húmedo son generalmente más grandes que el plástico termoendurecible.

(2) características de las piezas de plástico

Cuando formando el material fundido en contacto con el enfriamiento exterior de la superficie de la cavidad forma una capa sólida de baja densidad inmediatamente. debido a la conductividad térmica del plástico, revestimiento de plástico, formado por la lenta contracción de enfriamiento de alta densidad capa sólida. por lo que el espesor de la pared, enfriamiento lento, espesor de capa de alta densidad contracción. Además, la presencia de la disposición y la cantidad del inserto y del inserto afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad y el tamaño de la resistencia a la contracción, etc., por lo que las características de las piezas de plástico tienen una mayor influencia en el tamaño y la dirección de contracción.

(3) forma, tamaño y distribución de la entrada

Estos factores afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad, la función de alimentación por presión y el tiempo de formación. entrada directa, la sección transversal de la entrada grande (especialmente la sección transversal del más grueso) es estrecho, pero la dirección es grande, el ancho de entrada corto y la longitud de la directividad es pequeño. Desde la entrada cerca o paralela a la dirección del flujo de material de contracción.

(4) las condiciones de moldeo

alta temperatura del molde, material fundido, enfriamiento lento, alta densidad, contracción, especialmente para material cristalino alta cristalinidad, el cambio de volumen es grande, por lo que la contracción es mayor. El molde y las piezas de plástico dentro y fuera de la distribución de la temperatura de enfriamiento y la uniformidad de la densidad, también afectan directamente la contracción de cada tamaño y dirección de la pieza. Además, mantener la presión y el tiempo influye en la contracción, la presión, el tiempo largo, estrecho, pero la dirección. alta presión de inyección, la diferencia de viscosidad del material fundido es pequeña, interlaminar El esfuerzo cortante es pequeño, gran rebote elástico después del desmoldeo, razón también puede ser apropiada para reducir la contracción, alta temperatura, contracción, pero la dirección es pequeña. Cuando moldear en consecuencia ajustar la temperatura del molde, la presión, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento y otros factores también pueden ser apropiados para cambiar la contracción del plástico. Diseño de moldes de acuerdo con el alcance de todo tipo de contracción plástica, grosor y forma de pared, tamaño y distribución, las formas de entrada de acuerdo con la experiencia para determinar la tasa de contracción de las piezas de plástico de cada parte y luego calcular el tamaño de la cavidad. Para piezas de plástico de alta precisión y difícil de captar la tasa de contracción, molde de diseño general apropiado de la siguiente manera.

(1) la tasa de contracción más pequeña del diámetro exterior del plástico, el canon toma una tasa de contracción mayor, para probar después de la corrección de margen de maniobra.

(2) prueba para determinar la forma, el tamaño y las condiciones de moldeado del sistema de compuerta.

reprocesamiento (3) al posprocesamiento de los cambios de tamaño de las piezas de plástico para determinar el tamaño (la medición debe realizarse dentro de las 24 h posteriores al desmoldeo).

(4) contracción fija del molde según la situación actual.

5. Pruebe el molde y pueda cambiar adecuadamente las condiciones del proceso, valor de contracción ligeramente modificado para cumplir con los requisitos de las piezas de plástico



(2) la liquidez

tamaño de la liquidez termoplástica, general pero el tamaño del peso molecular, índice de fusión, longitud de flujo en espiral de Arquímedes, viscosidad aparente y relación de flujo (flujo longitud / plástico piezas de pared espesor) y se analizan una serie de índices. pequeño peso molecular, amplia distribución del peso molecular, la regularidad de la estructura molecular es pobre; alto índice de fusión, larga longitud de flujo en espiral y viscosidad aparente, la relación de flujo de la liquidez es buena. plástico debe comprobar la especificación del mismo nombre para juzgar si su liquidez es apta para inyección moldeo. de acuerdo con los requisitos del diseño de moldes, el líquido plástico de uso común se puede dividir aproximadamente en tres categorías.

1) buena liquidez PA, PE, PS, PP, CA, poli metilpenteno 4.

(2) serie numérica de poliestireno medio líquido, como ABS, AS, PMMA, POM, polifenileno éter.

(3) ilíquido PC, PVC duro, polifenilo éter, polisulfona, sulfona aromática, flúor plásticos.

todo tipo de liquidez plástica, pero debido a los factores formadores de los factores principales son los siguientes:

(1) temperatura

alta temperatura aumenta la liquidez, pero los diferentes plásticos también tienen diferencias, tipo ps (especialmente resistencia al impacto y MFR más alto), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como como ABS, AS), PC, como plástico ca liquidez mayores cambios con temperatura. Para PE, POM, la temperatura aumenta o disminuye en menor influencia sobre su liquidez. por lo que el primero en el tiempo de moldeo ajusta la temperatura para controlar la liquidez.

(2) la presión

La presión de inyección es el efecto de corte del material fundido, también aumenta la liquidez, especialmente sensible, POM, PE, por lo que el tiempo de formación ajusta la presión de la máquina de moldeo por inyección para controlar liquidez.

(3) la estructura del molde

sistema de compuerta de la forma, tamaño, disposición, diseño del sistema de enfriamiento, tipo de resistencia al flujo de material fundido (como rugosidad de la superficie, forma de la sección de alimentación, espesor y sistema de escape de la cavidad) y otros factores afectan directamente al material fundido dentro de la cavidad de la liquidez real, que incitó al material fundido a reducir la temperatura, aumentar la resistencia a la liquidez del líquido se reduce. diseño de moldes debería ser acorde a la liquidez del plástico utilizado, con estructura razonable. Cuando Los moldes también pueden controlar la temperatura del material, la temperatura del molde y la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros factores para ajustar adecuadamente las condiciones de llenado para satisfacer las necesidades del molde.


(3) el cristalino

Si aparecer cuando Los termoplásticos por fenómeno de condensación se pueden dividir en plástico de cristalización y de tipo amorfo (amorfo) plástico dos categorías. fenómeno cristalino es el llamado plástico por estado fundido a condensación, las moléculas se mueven por el estado libre) (completamente para frenar levemente la libertad de movimiento, según la posición fija, y tiene tendencia a hacer arreglo molecular del modelo formal de una especie de fenómeno. como juzgar la aparición de estos dos tipos de plástico transparencia visual estándar de pared gruesa de plástico, piezas de plástico, plásticos cristalinos en general no son transparentes o translúcidos (por ejemplo, POM, etc.), el plástico amorfo es transparente, como PMMA, etc.). en el diseño del molde y debería prestar atención a cuando La selección de la máquina de moldeo por inyección de plásticos cristalinos tiene los siguientes requisitos y materias que requieren atención.

(1) el aumento de temperatura hasta la temperatura de moldeo requirió más calorías, capacidad de plastificación del equipo.

(2) emite enfriamiento de calor cuando volver a grande a suficiente enfriamiento.

(3) la diferencia de densidad entre fundido y sólido, contracción de moldeo, propenso a la cavidad de contracción y porosidad.

(4) enfriamiento rápido, baja cristalinidad, contracción y alta transparencia. Y cristalinidad de las piezas de plástico espesor de pared, espesor de pared, enfriamiento lento, alta cristalinidad, contracción, buenas propiedades físicas. plásticos tan cristalinos deberían la temperatura de la matriz debe controlarse según se requiera.

(5) el anisotrópico significativamente, el estrés interno es grande. después del desprendimiento de las moléculas de cristalización tienden a seguir cristalizando, se encuentra en un estado de desequilibrio energético, propenso a la deformación y alabeo.

6 rango de temperatura de cristalización estrecho, fácil de pasar, no material fundido, no molde por inyección o atasca la alimentación.


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(4) el sensible al calor plástico y plástico de fácil hidrólisis

Sensible al calor se refiere a un poco de plástico en el termosensible, calentado a alta temperatura durante mucho tiempo, o la sección transversal de entrada es demasiado pequeña, el efecto de cizallamiento, la temperatura del material es propensa a la tendencia a la decoloración, degradación y descomposición, con las características del plástico llamado sensible al calor plástico. PVC duro, como poli (cloruro de vinilo, copolímero de acetato de vinilo, POM, politrifluorocloroetileno, etc. efecto o toxicidad. El diseño del molde de la máquina de moldeo por inyección y el moldeado, por lo tanto, debería prestar atención a, debería elegir la máquina de moldeo por inyección de tornillo, la sección del sistema de vertido debería ser grande, el molde y el cilindro debería ser cromado. plateado, debe no ser lento, debe controlar estrictamente la temperatura de moldeo, también puede agregar estabilizador en plástico, reducir su rendimiento térmico. De plástico (como PC) incluso contener pequeñas cantidades de agua, pero también puede ocurrir en condiciones de descomposición a alta temperatura y alta presión, este desempeño se llama resistencia fácil a la hidrólisis, esto debe ser calentado en seco por adelantado.


(5) el agrietamiento por tensión y la fractura por fusión

algunos plásticos son sensibles a la tensión, fáciles de producir tensiones internas y cualitativamente frágiles, fáciles de romper cuando moldeado, piezas de plástico bajo la acción de fuerza externa o bajo el efecto de solvente o fenómeno de agrietamiento. Por lo tanto, además de la materia prima en la adición de aditivos para mejorar la resistencia al agrietamiento, seco, debería preste atención a las condiciones de procesamiento de la materia prima, elija razonablemente reducir la tensión interna y aumentar la resistencia al agrietamiento. Y debería Elija la forma razonable de las piezas de plástico, el inserto de ajuste desfavorable y otras medidas para tratar de reducir la concentración de tensión. Cuando el diseño del molde debería aumentar el tiro, elegir un mecanismo de entrada y expulsión razonable, debería ajustar adecuadamente la temperatura de moldeo, la temperatura del molde, la presión de inyección y el tiempo de enfriamiento, trate de evitar las piezas de plástico con un desmoldeo corto en frío, después de moldear las piezas de plástico, también es apropiado para el reprocesamiento, aumentar la resistencia al agrietamiento, aliviar la tensión y evitar el contacto con el disolvente. Cuando un cierto caudal de polímero fundido a temperatura constante a través del orificio de la boquilla cuando su velocidad excede un cierto valor, la superficie de la masa fundida aparente fisura transversal, conocida como fractura de la masa fundida, superficie de las piezas y daños a la propiedad. Por lo tanto, cuando elegir alto índice de flujo de fusión del polímero, debería aumente la boquilla, bebedero, sección de entrada, reduzca la velocidad de inyección, aumente temperatura.



(6) rendimiento térmico y velocidad de enfriamiento

todos los tipos de plástico tienen diferente capacidad calorífica, conductividad térmica, temperatura de deformación térmica, propiedades térmicas, etc. Alta capacidad calorífica específica de la plastificación necesita cantidad de calor, debería elija la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección grande. alta temperatura de distorsión por calor, desmoldeo de plástico temprano, el tiempo de enfriamiento es corto, pero para evitar el enfriamiento después del desmoldeo deformación. baja conductividad térmica del plástico, velocidad de enfriamiento lenta (como la velocidad de enfriamiento del polímero de iones es muy lenta), por lo tanto, debe enfriarse lo suficiente para fortalecer el efecto de enfriamiento del molde. El molde de canal caliente es adecuado para la baja capacidad calorífica y la alta conductividad térmica del plástico. gran capacidad calorífica, conductividad térmica, baja temperatura de deformación térmica es baja, la velocidad de enfriamiento lenta del plástico no favorece el moldeo a alta velocidad, debe elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada y fortalecer el molde enfriamiento. todo tipo de plástico, de acuerdo con los requisitos de la especie, las características y la forma de las piezas de plástico deben mantenerse a la velocidad de enfriamiento adecuada. por lo que el molde debe configurarse de acuerdo con los requisitos del sistema de moldeo, calefacción y enfriamiento para mantener una cierta temperatura. Cuando alta temperatura del molde debería estar fresco, para evitar la deformación plástica después del desmoldeo, acortar el ciclo de moldeo, disminuir cristalinidad. Cuando el calor residual de plástico no es suficiente para hacer que el molde mantenga una cierta temperatura, el molde debe estar equipado con sistema de calefacción, para mantener el molde a una cierta temperatura, velocidad de enfriamiento para controlar, asegurar la liquidez, mejorar las condiciones de llenado, o para controlar las piezas, hacer su enfriamiento lento, prevenir las piezas de plástico de pared gruesa dentro y fuera del enfriamiento desigual y mejorar grado de cristalinidad, etc. buena liquidez, el área de formación es grande, la temperatura desigual es de acuerdo con el moldeado de plástico, el calentamiento o el enfriamiento se usan indistintamente o, a veces, el calentamiento y enfriamiento local. Para esto molde debería estar equipado con correspondiente sistema de refrigeración o calefacción


(7) absorción de humedad

Con varios aditivos en plástico, hacen que su agua tenga un grado diferente de relación personal, por lo que el plástico se puede dividir aproximadamente en higroscópico, adherencia, humedad y no absorbente humedad de adhesión no es fácil también dos tipos, el contenido de humedad del material debe controlarse dentro del alcance del permiso, o bajo alta temperatura y agua a alta presión en gas o hidrólisis, la espuma de resina, menor liquidez, mala apariencia y rendimiento mecánico. así que higroscopicidad el plástico debe adoptar métodos de calentamiento adecuados de acuerdo con los requisitos y especificaciones de precalentamiento, cuando utilizar para evitar la absorción de humedad.


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