mantenimiento diario de la máquina de moldeo por inyección

A)

el cheque se divide en los siguientes pasos a seguir antes de usar

Primero, verifique la cantidad de aceite en el tanque determinada dentro del estándar de aceite. luego verifique la cámara de calor y la temperatura del aceite. Debería ser precalentado aceite interior condición de baja temperatura. temperatura interior, tratamiento térmico. El La inspección final del manómetro, es seria, puede volver a cero y kilometraje.

B)

En segundo lugar, el uso del cheque se divide en los siguientes pasos

1. El interruptor de la válvula de desbordamiento de arranque a la presión más baja.

2. controlar y regular la regulación de la presión de la válvula de rebose, si elevación uniforme continua, todo está bien y luego fijar presión.

3. El bomba de aceite, carcasa de aceite, inspección de electroimán, la temperatura del aceite es de 20 a 50 grados calcular normal, la temperatura de la carcasa de la bomba es más alta la temperatura ambiente de 10 a 30 grados es normal.

4. El derrame.

5. pruebas de vibración de ruido.

6. comprobar calibre.

7. El estado de los componentes eléctricos; pruebas de fiabilidad del dispositivo de seguridad.

8. Synfuels Los componentes del cilindro de la columna fiasco del tornillo de la tuerca de fijación están sueltos.

C)

Tres, usar después del tiempo de inactividad después de la inspección

1. en la superficie de la inspección del tanque de aceite

2. comprobar los componentes hidráulicos

3. El posición de la manija de la válvula debería volver a "descarga" "detener" posición tal como "atrás".

4. comprobar si el interruptor de control y los componentes eléctricos están flojos, grado.

5. El columna de la máquina y relleno de aceite lubricante cojinete conexión activa movimiento

6. apague la fuente de alimentación, haga un buen trabajo de seguridad

El funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

arranque antes:

(1) para comprobar si hay agua, aceite en la caja de control eléctrico, si ser afectado con la humedad se ve afectada húmedo, no encender. por el personal de mantenimiento serán piezas eléctricas debería volver a secarse después del arranque.

(2) comprobar si la tensión de alimentación, la general debería no ser más que + / - 15 %.

(3) compruebe el interruptor de parada urgente, antes y después de que el interruptor de la puerta de seguridad sea normal. verificar la dirección de rotación del motor y de la bomba de aceite.

(4) compruebe que el tubo de enfriamiento esté limpio y que el enfriador de aceite y el extremo del cilindro de la camisa de enfriamiento en el agua.

5. revise las partes de actividad en busca de aceite lubricante (grasa), agregue el aceite lubricante y.

6. abra el sistema de control eléctrico, los párrafos del tubo de calefacción de la máquina. Cuando se alcanza la temperatura de los párrafos, y luego la conservación del calor por un período de tiempo, de modo que la temperatura de la máquina para estabilizarse. tiempo de mantenimiento de acuerdo con la exigencia de los diferentes equipos y materias primas plásticas.

todos los propietarios en la tolva agregan suficiente plástico. de acuerdo con los diferentes requisitos del moldeo por inyección de plástico, algunas materias primas son mejores primero después del secado.

hoy para cubrir el barril en la placa de aislamiento, tanto para ahorrar electricidad, como para prolongar la vida del círculo de calentamiento eléctrico y el contactor de corriente.

n el proceso de operación:

1) no por conveniencia, al aire libre.

(2) preste atención para observar la temperatura del aceite a presión, la temperatura del aceite no está más allá del alcance prescrito. temperatura ideal de trabajo del aceite hidráulico debería mantenerse entre 45 ~ 50 ℃, generalmente dentro del alcance de 35 ~ 60 ℃ es más apropiado.

(3) preste atención para ajustar el interruptor de límite de recorrido, evite la máquina en acción durante el impacto.

al final de la operación:

1) antes del tiempo de inactividad, debería ser barril de plástico transparente en el interior, evitar la descomposición térmica o oxidación del material sobrante durante mucho tiempo.

(2) debería abra el molde, haga que el mecanismo de palanca de palanca durante mucho tiempo en el estado de bloqueo

(3) el taller debe estar equipado con equipos de elevación molde debería tenga mucho cuidado con los componentes pesados, como la instalación, para garantizar la seguridad de la producción.

tecnología de inyección

(1) temperatura del cilindro

La temperatura de fusión es muy importante, la temperatura del cilindro de disparo es direccional. la temperatura de fusión se puede medir en la boquilla o el uso del método de inyección de aire para medir. El ajuste de la temperatura del cilindro depende de la temperatura de fusión, la velocidad del tornillo, la contrapresión, la velocidad de alimentación y el ciclo de moldeo por inyección. Si no hay experiencia en el procesamiento de un nivel particular de plásticos, de el ajuste más bajo. con el fin de facilitar el control, la zona de puntos de los cilindros de material de granalla, pero no todos, están ajustados a la misma temperatura. Si el tiempo de funcionamiento es largo o funciona a alta temperatura, la temperatura de la primera zona debería establecerse en un valor más bajo, esto evitará la fusión y derivación prematuras del plástico. antes del inicio del moldeo por inyección, para garantizar que el aceite hidráulico, el cierre de la tolva, los moldes y el cilindro de material están a la temperatura adecuada. temperatura del cilindro en general desde después para escalar antes, de modo que uniforme plastificante.

(2) la temperatura de fusión

temperatura de fusión del comportamiento de flujo de fusión juega un papel principal, plástico sin punto de fusión específico, el punto de fusión es un segmento de la temperatura del estado fundido, la estructura y composición de la cadena molecular diferente del plástico y, por lo tanto, tiene una influencia diferente en su liquidez, la rigidez de la cadena molecular afectada por la temperatura es obvia, como PC, PPS , como cadenas flexibles como PA, PP, pe, etc., cambiando la temperatura del líquido no es obvio, por lo que debería basarse en diferentes materiales para una calibración de temperatura de inyección razonable.

(3) la temperatura del molde

algunos materiales plásticos debido a su alta temperatura de cristalización, la velocidad de cristalización es lenta, necesita temperaturas de molde más altas, algunas debido a controlar el tamaño y la deformación, o la necesidad de desmoldeo, a alta o baja temperatura, como los requisitos generales de PC por encima de 60 ℃, el PPS Para lograr una mejor apariencia y mejorar la liquidez, la temperatura del troquel a veces debe superar los 160 ℃, y la temperatura del molde para mejorar la apariencia, la forma y el tamaño del producto, la película no ha subestimado papel. en el conjunto de condiciones de diseño de moldes e ingeniería de moldes, es importante no solo mantener la temperatura adecuada, también puede hacer la distribución uniforme. distribución desigual de la temperatura de la matriz, puede provocar una contracción desigual y tensión interna, de modo que la deformación y la deformación causadas por FRP productos. El la discreción de la temperatura de la matriz afectará la velocidad del endurecimiento del plástico dentro de la cavidad, demasiado baja hará que el empaque se encoja más y no es apropiado (o recristalización) o endurecimiento, hace más relleno y moldeo de tensión térmica residual; es demasiado alto, rebaba y necesita más tiempo de enfriamiento. temperatura del molde en el impacto del rendimiento plástico interior en la calidad y el rendimiento, mayores requisitos para la superficie de las piezas de goma, temperatura del molde, la demanda es mayor.

(4) presión de inyección

derretir hacia adelante para superar la resistencia, un impacto directo en el tamaño del producto, el peso y la deformación, etc., diferentes presiones de inyección necesarias para productos plásticos, como PA, PP material, como aumentar la presión mejorará significativamente su liquidez, la presión de inyección determina la densidad del producto, es decir, el brillo apariencia. no tiene un valor fijo, y cuanto más difícil es el llenado del molde, aumenta la presión de inyección. El ajuste de la presión de inyección es principalmente el control de la presión del aceite para que sea suficiente para impulsar el tornillo y cumplir con el ajuste de velocidad de inyección de los requisitos. el flujo debido a la naturaleza de cada tipo de plástico es diferente, también diferente, a la dificultad del mismo material temperatura de fusión, la viscosidad también cambiará, diferentes productos, diseño del molde, la temperatura del molde cambiará la resistencia del flujo del material, en un variedad de condiciones diferentes para mantener la misma velocidad de inyección, presión de inyección Seguramente hay que cambiar, hacer que se supere la resistencia del derretimiento provocada por presión de inyección y mantener la presión, la presión de inyección es la principal influencia de la etapa de llenado y mantener el efecto de presión en la etapa de enfriamiento. Para ilíquido plásticos, presión de inyección para tener un gran valor, para paredes grandes Resistencia al molde de caucho, la inyección también quiere tomar la máxima dureza de la fuerza.

(5) velocidad de inyección

El El ajuste de la velocidad de inyección es para controlar el tiempo de llenado del molde de fusión y el patrón de flujo, es lo más importante en el proceso de condiciones de flujo. El el ajuste de la velocidad de inyección correctamente o no tiene un control absoluto de la apariencia del producto calidad. El ajuste de la velocidad de inyección es el principio básico para hacer coincidir el flujo de plástico dentro de la cavidad, de acuerdo con su flujo formado por el tamaño de la sección transversal a levantar, y cumplir con el proceso lento a rápido, lento y rápido en la medida de lo posible (confirmar apariencia con y sin defectos). ajustando la velocidad de inyección dentro de la unidad de tiempo cómo mucho aceite inyección de aceite en cilindros, en general, bajo la premisa de sin causando efectos secundarios) uso rof moldeado en la medida de lo posible, para garantizar la calidad de la resistencia de la soldadura de plásticos y aparente, y la presión relativamente baja y reducir la tensión interna de los plásticos, aumentar la adoptar alta baja velocidad la alimentación puede hacer que el flujo sea suave, pequeña velocidad de corte, estabilidad de la dimensión de los plásticos, evitar la contracción defecto.

(6) parámetro de tiempo (moldeo ciclo)

El tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento es la parte básica de su longitud y tiene una influencia decisiva en la calidad de las piezas moldeadas por inyección. el tiempo de llenado del molde no es generalmente superior a 10 s. El el tiempo de retención es mayor, en relación con las piezas de plástico de espesor de pared (pared espesor) tomar mucho tiempo, para asegurar la mínima contracción. El El tiempo de enfriamiento depende de factores cristalinos del plástico como el espesor del material, la temperatura del molde, los productos, ajustados según la situación específica. El ciclo de moldeo es el siguiente.