Fundición a presión defectos

(1) porosidad del aire

CAUSA PRINCIPAL: Esto El defecto es causado por aire atrapado en la fundición que puede provenir de varias fuentes. puede ser causado por un control de final de tiro deficiente, una función de desbordamiento y ventilación deficiente o un diseño de canal y de apertura deficiente.

(2) porosidad de contracción

principal CAUSAS: Este el defecto es causado por el metal que reduce su volumen durante solidificación y una incapacidad para alimentar la contracción con más metal antes de la solidificación. Los puntos calientes también pueden hacer que la porosidad de contracción se concentre en una zona específica. ver "fregadero"

(3) relleno corto

principal CAUSA: Metal se congela antes de que se llene la cavidad o por una cantidad insuficiente de metal.

1 、 Metalcan enfriar demasiado en la manga de la toma. velocidad de la primera etapa también BAJA ；

2 、 Alguna parte del dado puede estar demasiado frío. pobre GATING & RUNNER DISEÑO ；

(4) frío cerrado

CAUSA PRINCIPAL: Metal está congelado cuando dos frentes metálicos unir.

el metal puede estar perdiendo demasiado calor en el corredor y cavidad.

(5) escalada

principal CAUSA ： Capas de metal y oxidescan ser creado por un control de final de tiro deficiente y / o mala puerta y corredor diseño.

(6) ampolla

principal CAUSA ： Atrapado los gases están en thecasting cuando el dado se abre cuando el casting aún es débil. Este permite locomprimido gas gastar y causar una ampolla.

(7) destello

CAUSA PRINCIPAL: Metal presión istoo alto sobre la superficie proyectada (frente a las planchas ) del castingat el final de la cavidad relleno. Este crea una fuerza a través de la línea de separación que es demasiado grande para la fuerza de sujeción de la máquina. El morir es entonces forzado a separarse que permite el escape del metal.

(8) copos fríos

CAUSA PRINCIPAL: Metal está permitido enfriar demasiado en la manga El A continuación, las partículas sólidas se inyectan en cavidad. Estos los copos son a menudo claramente visibles en la superficie de thecasting con a simple vista.

(9) mancha de lubricante shot

principal CAUSA ： Esto defecto ocurre cuando demasiado tiro (consejo) se utiliza lubricante.

(10) marcas de arrastre

CAUSA PRINCIPAL ： Corriente insuficiente o una muesca que provoque daños en la superficie de una pieza fundida cuando es expulsado. Este El efecto puede reducirse cambiando la temperatura a la cual thecasting es expulsado El mal acabado de la superficie del dado puede ser otra causa.

(11) caliente DESGARRAMIENTO / AGRIETAMIENTO

CAUSA PRINCIPAL: Esto defecto es causado por contracción del metal durante solidificación bajo tensión. en thelast lugar para solidificar se desarrolla una rotura o grieta se puede ver en la superficie.

(12) falta de calor

principal CAUSA ： El composición de las causas de la aleación el metal es demasiado débil a altas temperaturas (después de solidificación ). luego puede hacer que aparezcan grietas en la superficie de la pieza fundida en regiones de alto estrés cuando la fundición se está enfriando (y contrayendo ). NOTA: Este defecto puede ocurrir junto con con caliente agrietamiento.

(13) lavabo

principal CAUSA: A el fregadero es causado por un encogimiento cavidad cerca de la superficie de la fundición. Este causa la superficie de el casting para colapsar en la cavidad a medida que se produce la solidificación. fregaderos son causados ​​ ser lo mismo que la porosidad de contracción y muy pobre control térmico del dado porque se requieren puntos calientes para que se formen los sumideros.

(14) metal explotado

CAUSA PRINCIPAL: A combinación de porosidad y la pieza fundida se expulsa antes de que se haya solidificado completamente. permite que los gases atrapados salgan del molde junto con anyunsolidified metal.

(15) WARPAGE

CAUSA PRINCIPAL: A fundición candeform después de la expulsión durante el tiempo en que se enfría a temperatura ambiente. La causa raíz a veces puede ser la geometría de la fundición o la especificación de la aleación. la deformación se puede minimizar expulsando a una temperatura más baja. la temperatura del troquel es una de las principales causas de tipo de defecto.

(16) SOLDADURA

principal CAUSA: ataque químico y unión de aluminio morir acero. Este hace que el aluminio se desprenda el casting durante la soldadura por eyección puede reducirse mediante un cambio de aleación y / o reducción en morir / metal temperatura.

(17) CALOR comprobación

principal CAUSAS: Este el defecto es causado por thesurface del acero para herramientas en continua expansión y contracción durante use.Excessively el frío muere y muere flexionando acelerar esto efecto.

(18) FUGA

principal CAUSAS: causas de fugas en fundiciones donde se requiere estanqueidad a la presión pueden ser pliegues de óxido y / o inclusiones y / o porosidad junto con un defecto superficial que completa la ruta para una fuga. un análisis detallado del área de la fuga puede revelar de las muchas causas está causando la fuga.

(19) DECOLORADO superficie

principal CAUSAS: películas de óxido (escoria) y / orresiduos en la cavidad y / o partículas en el metal y / o exceso de lubricante en la matriz puede causar la superficie se decolorará. también puede ser causado por una parte del diebeing demasiado frío, lo que hace que el yeso tenga regiones más oscuras o "manchas" sobre la superficie.

(20) ROTURA fuera

principal CAUSA: metal copos (en frío copos) whatget atrapado en la puerta durante el relleno de la cavidad puede romperse de manera desigual cuando thecasting está recortado.

(21) INCLUSIONES

principal CAUSAS: El principales causas de esto tipo de defecto están sucios / contaminados metal y / o mala práctica de bandas de fusión.

(22) EYECTOR dañar

principal CAUSA: en términos generales, se puede definir como una presión excesiva sobre la superficie de fundición por parte del expulsor pin (s) durante eyección.

(23) EROSIÓN / CAVITACIÓN

principal CAUSAS: la erosión es causada por directmolten metal impacto sobre troquel acero. Cavitación tipo erosión es causada por turbulencia que provoca regiones de baja presión en el metal que fluye. Estos baja presión regiones provocan la formación de vacíos que puede colapsar en la superficie y causar erosión.

(24) AGRIETADO fundición

principal CAUSAS: una grieta en la lata de fundición por daño mecánico cuando se abre el dado o cuando el casting iseject. Este clasificación excluye el agrietamiento en caliente y el agrietamiento en la superficie encoger POROSIDAD. Además, este definición excluye hot SHORTNESS.

El problema común de producción y análisis de moldes de fundición a presión

motivo de salpicadura de metal fundido cuando fundición a presión

1. cubrir la mitad de la imprecisión de cierre, tener un gran espacio

2. la fuerza de sujeción del molde no es suficiente

3. La máquina de fundición a presión es flexible, la placa de montaje de la cubierta no es paralela

4. la extensión de soporte es grande pressshoot la presión provoca la limpieza deformación, y engendrar spoutingmolden metal .

método de ajuste

1） reinstalar el molde

2） aumento la fuerza de sujeción del molde

3） ajustar la máquina de fundición a presión, asegúrese de que la placa de moldeo de la mitad de la cubierta y la matriz móvil mantengan nutualparallel

4） Agregar placa de soporte en el molde móvil, aumentar la rigidez de la limpieza

los factores que influyen en la vida laboral del chorro de la tobera de presión, factores principales :

1. el material y la calidad del nozzlejet

2. el ajuste holgura de la prensa barril de carga y boquilla de chorro

3. la concentricidad del molde y carga barril

4. problema de enfriamiento

5. Selectand utilice el lubricante de chorro de boquilla superior.